Acer inoxidable 440A vs 440B vs 440C: la sèrie martensítica d'alt-carboni per a aplicacions de desgast

 

Quins són els intervals químics que defineixen i l'espectre de duresa resultant de 440A, 440B i 440C?
Els tres graus comparteixen una base de 16-18% de crom. La seva diferenciació rau en el contingut de carboni:440Aconté 0,60-0,75% C,440Bconté 0,75-0,95% C, i440Cconté 0,95-1,20% C. Aquest carboni creixent permet augmentar els volums de carburs de crom dur. En conseqüència, la duresa típica màxima augmenta d'aproximadament HRC 55-57 per a 440A, a HRC 56-58 per a 440B i fins a HRC 58-60 per a 440C. A mesura que augmenta la duresa, la duresa de l'impacte i la resistència a l'estella disminueixen.

Com ha de guiar el mode d'error principal de l'aplicació la selecció d'aquests tres graus?
La selecció ha de ser impulsada per l'amenaça dominant:Per al desgast/abrasió:Trieu en funció de la duresa. 440C és el millor per a un desgast extrem (coixinets, fulles d'alt-desgast). 440B ofereix un bon equilibri.Per impacte/xoc:Prioritzeu la tenacitat. 440A és millor per a eines que poden caure o estar sotmeses a esforços laterals (tornavis, algunes cisalles).Per a la corrosió:Tots tenen una resistència a la corrosió similar i moderada. Si la corrosió és la principal preocupació, un grau diferent (per exemple, 420) podria ser més adequat. Un bisturí quirúrgic pot utilitzar 440C per a la retenció de vores, mentre que les tisores de jardí poden utilitzar 440A per a la resistència als cops.

Quines són les consideracions crítiques del tractament tèrmic comunes a tots els acers de la sèrie 440?
Tots requereixen un tractament tèrmic precís per assolir les seves propietats: austenititzant, tremp i tremp. Els graus de carboni més alts requereixen temperatures d'austenització més altes per dissoldre el volum de carbur augmentat. Tots són extremadament susceptibles a la descarburació (pèrdua de carboni superficial) durant el tractament tèrmic, que crea una pell suau. Per tant, el tractament tèrmic amb atmosfera protectora (buit o gas controlat) és molt recomanable per a les dimensions acabades. Sovint s'utilitzen múltiples cicles de tremp per garantir l'estabilitat i transformar l'austenita retinguda.

En termes de maquinabilitat i mòlta, com es comparen?
La mecanització en estat de recuit és justa per a tots, però disminueix amb un contingut de carboni i carbur més elevat. 440A sol ser el més fàcil de mecanitzar. Després de l'enduriment, són inmecanitzables amb eines convencionals; l'acabat es realitza exclusivament per mòlta. La mòlta també es torna més difícil amb una duresa més alta. L'ús de les moles i tècniques correctes per evitar la generació de calor excessiva és crucial per evitar el tremp o l'esquerdament de la peça acabada.

Quins consells d'especificació final us garanteixen la qualificació i el rendiment correctes?
Especifiqueu sempre la designació AISI exacta: 440A, 440B o 440C. No només especifiqueu "440 inoxidable", ja que això pot fer que rebeu el més fàcilment disponible (sovint 440C) que pot no ser òptim. A les comandes de compra, també especifiqueu la condició requerida (p. ex., "Recuit" o "Endurit i temperat a HRC 58-60"). Per a aplicacions crítiques, necessiteu un certificat de material i considereu especificar un elèctrode consumible de grau refós (com 440C-VAR) per millorar la puresa i la duresa.