Acers inoxidables austenítics 201 vs 202: alternatives rendibles-per a entorns suaus

 

Quines són les seves composicions bàsiques i els trets de rendiment clau?

201 conté 16-18% Cr, 3,5-5,5% Ni i 5,5-7,5% Mn, amb nitrogen afegit per estabilitzar la seva estructura austenítica. Ofereix una resistència bàsica a la corrosió per a ús interior sec i un cost de material baix. 202 té un 17-19% de Cr, un 4-6% de Ni i un 7,5-10% de Mn, amb un manganès més alt que augmenta la seva resistència a la tracció fins a ~600MPa, lleugerament per sobre dels ~550MPa de 201. També resisteix la humitat suau millor que el 201.

Com aguanten les seves resistències a la corrosió en la configuració-real?

201 només funciona en entorns estrictament secs i de baixa-corrosió (p. ex., adorns decoratius, marcs de mobles de baix-cost) i s'oxidarà ràpidament a les zones costaneres o humides.202 tolera l'exposició-a curt termini a una humitat suau (p.

Quins són els seus àmbits d'aplicació típics?

201 s'utilitza per a béns de consum d'un sol ús, suports estructurals temporals i articles decoratius on el cost és la prioritat.

Quins són els principals avantatges-de triar aquestes notes per sobre de 304?

Tots dos tenen una resistència a la corrosió molt menor que el 304, cosa que els fa inadequats per a ús a l'aire lliure o marí. Treballen-s'endureixin més ràpidament que el 304, i requereixen un recuit més freqüent durant els processos d'embotit o plegat, la qual cosa afegeix un cost de fabricació.

Quins consells de fabricació ajuden a maximitzar el seu rendiment?

Utilitzeu el mecanitzat de baixa -velocitat per evitar l'acumulació excessiva de calor, que pot provocar l'enduriment del treball i el desgast de les eines. Eviteu soldar aquests graus sempre que sigui possible-les soldadures són propenses a esquerdes i tenen poca resistència a la corrosió fins i tot amb metall d'aportació.