A què equival 1,4122 material?

Apr 02, 2026

Deixa un missatge

L'acer inoxidable 1.4122 és un acer inoxidable martensític aliat amb alt-carboni i molibdè-que ofereix una excel·lent combinació de duresa, resistència al desgast i resistència a la corrosió. Amb el seu contingut de carboni augmentat i l'addició de molibdè, proporciona una duresa assolible més alta que l'estàndard 420 alhora que manté una bona resistència a la corrosió, el que el fa adequat per a aplicacions exigents en coberteria, instruments quirúrgics, fulles industrials i equips de processament d'aliments on tant la retenció de vora com la resistència a la corrosió són crítiques.

Estàndard	Grau equivalent
EN (Europa)	1.4122
ASTM/AISI (EUA)	420 S45 (modificat), UNS S42045
Nom comú	420 S45, X20CrMo13

Element	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo
Contingut (%)	0.30 - 0.38	Menor o igual a 1,0	Menor o igual a 1,0	Menor o igual a 0,04	Menor o igual a 0,03	14.0 - 16.0	0.90 - 1.30

Condició	Límit de rendiment (Rp0,2)	Resistència a la tracció (Rm)	Elongació (A)	Duresa (HRC)
Recuit	~ 550 MPa	~ 750 MPa	~ 15%	~ 25 HRC
Endurit i temperat	Superior o igual a 600 MPa	Superior o igual a 800 MPa	Superior o igual al 10%	52 - 57 HRC

Alta duresa i resistència al desgast:El contingut de carboni del 0,30-0,38% permet una alta duresa assolible (fins a 57 HRC), proporcionant una excel·lent resistència al desgast i una retenció de vora per a aplicacions de tall.

Resistència a la corrosió millorada:El contingut més elevat de crom (14-16%) i l'addició de molibdè (0,90-1,30%) proporcionen una resistència a la corrosió significativament millor que l'estàndard 420, apropant-se a la de 440C en molts entorns.

Bona tempabilitat:L'addició de molibdè millora l'enduribilitat, permetent l'enduriment total-en seccions més gruixudes.

Bona tenacitat:Proporciona una millor duresa que 440C alhora que aconsegueix nivells de duresa similars, el que el fa adequat per a aplicacions que requereixen un equilibri de duresa i resistència a l'impacte.

Coberts i fulles:Ganivets de cuina, ganivets de caça i fulles industrials d'alta-qualitat que requereixen una excel·lent retenció de vora i resistència a la corrosió.

Instruments quirúrgics:Bisturís quirúrgics, pinces, retractors i altres instruments de precisió.

Processament d'aliments:Fulles de tall, fulles de tall i equips de processament d'aliments que requereixen resistència a la corrosió.

Components industrials:Seients de vàlvules, eixos de bomba, coixinets i components de desgast.

Motlles de plàstic:Motlles d'injecció i matrius d'extrusió per a plàstics corrosius.

Tisores i cisalles:Tisores i tisores professionals que requereixen vores afilades i resistència a la corrosió.

1.4122 ofereix un rendiment entre 420 i 440C estàndard. En comparació amb 420 (0,16-0,25% C), 1,4122 proporciona una duresa significativament més alta (57 HRC vs . 55 HRC) i una millor resistència al desgast, amb una resistència a la corrosió superior a causa del seu contingut més elevat de crom i molibdè. En comparació amb 440C (0,95-1,20% C), 1,4122 ofereix una duresa màxima lleugerament inferior (57 HRC vs. 60-62 HRC), però proporciona una millor duresa, la qual cosa la fa menys trencadissa i més resistent a l'estella. També ofereix una resistència a la corrosió comparable o fins i tot millor que la de 440 °C a causa de la millor distribució del crom a la matriu. 1.4122 sovint es tria quan es requereix un equilibri entre duresa, duresa i resistència a la corrosió.

El tractament tèrmic típic per a 1.4122 implica:

Enduriment:Austenititzeu a 1000-1050 graus, mantingueu-ho durant prou temps i, a continuació, apagueu l'oli

temperat:Tremp a 150-350 graus depenent de les propietats desitjades

Temperatures de temperat més baixes (150-250 graus): duresa màxima (55-57 HRC)

Temperatures mitjanes (250-350 graus): duresa lleugerament més baixa amb duresa millorada

Eviteu temperar entre 400 i 550 graus a causa de la fragilitat

Recuit:Escalfar a 800-850 graus, refredar lentament al forn per obtenir la màxima mecanització

Es recomana el tremp doble per alleujar l'estrès i l'estabilitat dimensional

La soldadura 1.4122 no es recomana per a la majoria d'aplicacions a causa del seu alt contingut de carboni i estructura martensítica. Si cal soldar:

El preescalfament (250-350 graus) és essencial per evitar esquerdes

Es requereixen processos de soldadura amb baix hidrogen

Es recomanen metalls d'aportació austenítiques (309L, 310L).

El tractament tèrmic post-soldadura (tremp) és obligatori per restaurar les propietats

Per a aplicacions crítiques, s'han de considerar graus alternatius amb millor soldabilitat

GNEE Steel subministra acer inoxidable 1.4122 d'alt rendiment-en formes de barres, planxes, xapes i tires, disponible en estat recuit per a la mecanització o pre-endurit segons les especificacions del client. Oferim una certificació completa del material (EN 10204 3.1) i suport de processament, incloent serveis de tall de precisió, mòlta i tractament tèrmic. Si teniu algun requisit, no dubteu a contactar amb nosaltres.