416 vs 420F Acer inoxidable: Opcions martensítiques de micromecatge lliure

 

En què es diferencien les seves composicions?

El 416 té un 12-14% de crom, un 0,15% de carboni màxim i un 0,15-0,35% de sofre . 420 F conté un 12-14% de crom, un 0,25-0,4% de carboni, sofre i molibdè opcional, amb una major duresa que pot augmentar el carboni.

 

Què ofereix una millor duresa i resistència al desgast?

420F arriba a 50-55 HRC després del tractament tèrmic, més difícil de 416 40-45 HRC. Això fa que el 420F sigui més resistent al desgast, adequat per a eines de tall, mentre que el 416 equilibra la maquinària amb una resistència moderada.

 

Com es comparen en la resistència a la corrosió?

Ambdues ofereixen una resistència a la corrosió moderada en entorns secs, amb 420F superant una mica 416 a causa del crom més elevat. Poden oxidar -se en condicions humides o salades, requerint protecció en entorns durs.

 

Què passa amb el seu mecanitzat i fabricació?

El 416 és lleugerament més fàcil de màquina que 420F, amb el sofre millorant el flux de xip . 420 F necessita eines més nítides, però té un millor avantatge després del tractament tèrmic, millorant -lo per a les peces de precisió.

 

On s’utilitzen habitualment 416 i 420F?

416 es troba en tiges de vàlvules, engranatges i fixadors . 420 f troba aplicacions en fulles de ganivet, coixinets i peces mecanitzades de precisió que necessiten una bona maquinària i duresa.