410 vs 420 Acer inoxidable: força martensítica i retenció de vora

 

En què es diferencien les seves composicions químiques?

El 410 conté 11.5-13.5% crom i 0 . 15% de carboni màxim . 420 té una duresa 12-14% de crom i un carboni superior (0.15-0.40}%), cosa que permet una major duresa després del tractament de la calor . ni conté nickel, mantenint costos més baixos que austenítics.

 

Que ofereix una millor duresa i força?

420, quan es tracta de calor, arriba a 50-55 hrc, més difícil que 410's 40-45 hrc . 420 també té una resistència a la tensora superior (fins a 1000 MPa vs 700 mPa per a 410), fent-ho millor per a eines de tall i parts de desgast .}

 

Com es comparen en la resistència a la corrosió?

Tots dos ofereixen una resistència a la corrosió moderada en entorns secs, amb 420 que funcionen lleugerament millor a causa del crom més alt . ni coincideix amb els acers austenítics, però resisteixen a ser rovell

 

Què passa amb la seva fabricació i tractament tèrmic?

El 410 és més formable en el seu estat recobert, més fàcil de soldar amb el preescalfament . 420 és més difícil de màquina, però pren una vora més nítida després del tractament tèrmic . requereix que el trinxador i el temperament aconsegueixin la força completa, amb 420 que necessiten un control de calor més precís per a la duresa de duresa .

 

On s’utilitzen habitualment 410 i 420?

El 410 s'utilitza en vàlvules, parts de la bomba i components d'automòbils on la força moderada suficient . 420 troba aplicacions en fulles de ganivet, instruments quirúrgics i eines de precisió, on són essencials una gran duresa i retenció de vora .