Acer inoxidable 410 vs 416: mecanitzat d'aliatges martensítics-generals vs. gratuït-

 

Quines són les composicions químiques, les propietats mecàniques i els usos principals de l'acer inoxidable 410 i 416?
El grau 410 (UNS S41000) és un acer martensític de crom bàsic al 12% sense elements afegits per a la mecanització. Es pot tractar tèrmicament per aconseguir una bona resistència, duresa (fins a ~ HRC 45) i resistència a la corrosió moderada. El grau 416 (UNS S41600) modifica aquesta base afegint sofre (més o igual al 0,15%) o seleni, creant inclusions que trenquen estelles durant el mecanitzat. Això fa que el 416 sigui un dels acers inoxidables més mecanitzables, però redueix la seva ductilitat i la seva resistència a la corrosió. 410 s'utilitza per a vàlvules, eixos de bombes i coberteria. 416 s'especifica per a components mecanitzats-de gran volum, com ara cargols, femelles, engranatges i accessoris.

Com afecta la-modificació de mecanitzat gratuïta del 416 a la seva resistència a la corrosió i soldabilitat en comparació amb el 410?
Les addicions de sofre o seleni en 416 creen discontinuïtats en l'estructura del material. Aquestes inclusions degraden greument la resistència a la corrosió, especialment contra la picada en entorns de clorur, fent que el 416 no sigui adequat per a aplicacions corrosives. També fan que l'aliatge sigui essencialment no soldable, ja que provoquen esquerdes en calent a la zona de soldadura. En canvi, 410 ofereix una resistència general a la corrosió significativament millor i es pot soldar amb procediments de tractament tèrmic de preescalfament i post{6}}soldadura adequats, el que el fa adequat per a conjunts fabricats.

En quins escenaris de fabricació escollir 416 sobre 410 és un clar avantatge econòmic?
Escollir 416 proporciona un clar avantatge econòmic en tirades de producció en gran-volum de peces complexes en màquines automàtiques de cargol o torns CNC. La mecanització dramàticament millorada permet velocitats de tall molt més ràpides, una vida útil més llarga de l'eina i un acabat superficial superior, reduint significativament el cost per peça. Per a un component com un cargol d'espatlla personalitzat produït en desenes de milers, l'estalvi de temps de mecanitzat i d'eines superen amb escreix el major cost del material i les compensacions de propietat-de 416 en comparació amb 410.

Quines són les consideracions clau per al tractament tèrmic i l'acabat d'aquests graus?
410 es tracta habitualment amb calor (endurit i temperat) per assolir les seves propietats de servei. 416 també es pot tractar tèrmicament per augmentar la duresa, però cal tenir cura a causa de les inclusions. Per a tots dos, es recomana un tractament tèrmic en atmosfera protectora per evitar la descarburació. Pel que fa a l'acabat, 416 pot aconseguir una superfície mecanitzada excel·lent directament. 410 pot requerir més passos per obtenir un acabat fi. Tampoc és ideal per a un poliment mirall si hi ha fils de sulfur (en 416), ja que seran visibles.

Com a comprador, quines últimes preguntes he de fer al meu proveïdor en comprar 410 o 416?
Per al 416, confirmeu si és del tipus de sofre (S41600) o de seleni (S41623), ja que el seleni ofereix encara millor mecanització i acabat superficial. Per als dos graus, especifiqueu la condició requerida: "recuit per a mecanitzar" o "pre-endurit". El més important és preguntar-se: "Aquesta peça és per a un conjunt resistent a la corrosió-o soldat?" En cas afirmatiu, 410 és obligatori. Si l'única prioritat és el mecanitzat ràpid i de baix-cost d'una peça no-soldada i no-corrosiva, aleshores 416 és l'opció correcta. Verifiqueu sempre la química al certificat del molí.