Coneixements sobre acer inoxidable 430

L'acer inoxidable 430 és un acer inoxidable ferrític-efectiu amb un 16-18% de crom. Ofereix una bona resistència general a la corrosió i conformabilitat, però no es pot tractar amb calor-. S'utilitza àmpliament en aplicacions decoratives i funcionals on els graus austenítics com el 304 són massa cars.

Composició química (clau, % ASTM A240)C: Menor o igual a 0,12; Cr: 16.00–18.00; Mn: Menor o igual a 1,00; Si: Menor o igual a 1,00

Propietats mecàniques (recuit)Resistència a la tracció: superior o igual a 450 MPa; Límit de rendiment: superior o igual a 205 MPa; Elongació: superior o igual al 20%; Duresa: Inferior o igual a 183 HB

Rendiment i usosAvantatges: baix cost, bona resistència a la corrosió atmosfèrica, fàcil de formar / polir. Aplicacions: Electrodomèstics de cuina (aigüeres, forns), guarnicions decoratives, guarnicions d'automòbils, panells arquitectònics.

Graus equivalents: EN 1.4016, JIS SUS430, DIN X6Cr17

5 preguntes ràpides

1. Per què 430 és una opció popular per als electrodomèstics de cuina?El contingut de crom del 16-18% de 430 proporciona una excel·lent resistència a l'òxid atmosfèric i als àcids alimentaris suaus, el que el fa adequat per a aigüeres, portes de forn i panells de nevera. Polit fins a un acabat brillant i inoxidable que coincideix amb l'estètica de graus més cars com el 304. Amb un cost un 20-30% més baix que el 304, és ideal per a electrodomèstics-produïts en massa on el cost és un factor clau. La seva formabilitat permet donar-li forma a piques corbes o panells plans, i és fàcil de netejar amb els netejadors de cuina estàndard.

2. Quines són les limitacions de la resistència a la corrosió del 430?430 no té molibdè, de manera que és propens a la corrosió per picats induïda per clorur-. A l'aigua salada o als entorns costaners, s'oxidarà i s'oxidarà ràpidament-per la qual cosa no és apte per a l'ús marí. També lluita amb els àcids concentrats (per exemple, el vinagre que es deixa a la pica durant dies) i pot desenvolupar "taques de te" (decoloració marró) a les zones humides i salades. A diferència del 304, no es pot utilitzar en processament químic o processament d'aliments amb un alt contingut de clorur (p. ex., decapat). La neteja i l'assecat regulars ajuden a mantenir la seva resistència a la corrosió a l'ús domèstic.

3. Per què 430 no es pot tractar amb calor-i com afecta això al seu ús?Com a acer inoxidable ferrític, el 430 té una estructura cristal·lina cúbica-centrada en el cos (BCC) que no es transforma en austenita a altes temperatures (a diferència dels graus martensítics com el 410). Això vol dir que no es pot endurir mitjançant trempat i trempat-la seva duresa continua sent inferior o igual a 183 HB independentment del tractament tèrmic. Això limita el seu ús en aplicacions resistents a-estrès o desgast-alts (per exemple, engranatges, eines de tall) on la resistència és crítica. Tanmateix, la seva estructura estable a altes temperatures (fins a 815 graus) el fa adequat per a peces de forn, on es necessita resistència a la calor sense enduriment.

4. Com es compara 430 amb 304 en cost i rendiment?El 430 és un 20-30% més barat que el 304 perquè no té níquel (un element costós present al 304 a un 8-10,5%). 304 ofereix una millor resistència a la corrosió (especialment als clorurs) i ductilitat, el que el fa adequat per a l'ús marí, químic i de processament d'aliments. 430 no té una resistència a la corrosió atmosfèrica i a la corrosió dúctil i atmosfèrica similar. alta exposició a clorurs. Per a aplicacions d'interior i de baixa-corrosió (p. ex., electrodomèstics de cuina), 430 és una alternativa- rendible; per a entorns durs, és necessari 304.

5. Es pot soldar 430 i quines són les millors pràctiques?430 es pot soldar amb processos TIG o MIG, però és propens al creixement i fragilitat del gra a la-zona afectada per la calor (HAZ). Per minimitzar-ho, utilitzeu una entrada de calor baixa (velocitats de soldadura lentes, corrent baixa) i eviteu el sobreescalfament. No es requereix preescalfament per a seccions primes (menys de 3 mm o igual), però les seccions gruixudes s'han de preescalfar a 150-200 graus per reduir l'estrès. Utilitzeu filferro de farciment 430 o 309 (309 té níquel més alt per millorar la ductilitat). El recuit post-soldadura (escalfament a 760-815 graus, refredament lent) pot restaurar la ductilitat a la ZAT, cosa que fa que sigui necessari per a peces de soldadura estructural.

5. Acer inoxidable 440