Què és l'acer inoxidable 1.4059?

L'acer inoxidable 1.4059, conegut comunament com a 15-5PH o UNS S15500, és un acer inoxidable martensític endurit per precipitació que ofereix una combinació excepcional d'alta resistència, bona resistència a la corrosió i excel·lent tenacitat. Desenvolupat com una millora respecte a 17-4PH, presenta una microestructura refinada aconseguida mitjançant la fusió al buit i un control de composició més estricte, proporcionant una duresa transversal superior i propietats mecàniques més isòtropes. Això el converteix en el material escollit per a aplicacions crítiques de processament aeroespacial, nuclear i químic on la fiabilitat i la coherència són primordials.

 

Aquest grau d'enduriment-de precipitació superior està estandarditzat en els sistemes internacionals clau.

Estàndard	Grau equivalent
EN (Europa)	1.4059
ASTM/AISI (EUA)	15-5PH, UNS S15500
Nom comú	15-5PH, XM-12

La seva composició està acuradament equilibrada amb un crom lleugerament inferior i un níquel més alt que 17-4PH per a una major duresa.

Element	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu	Nb+Ta
Contingut (%)	Menor o igual a 0,07	Menor o igual a 1,0	Menor o igual a 1,0	Menor o igual a 0,04	Menor o igual a 0,03	14.0 - 15.5	3.5 - 5.5	2.5 - 4.5	0.15 - 0.45

Les propietats mecàniques varien segons les condicions del tractament tèrmic (p. ex., Condició A, H900, H925, H1025, H1150).

Condició	Límit de rendiment (Rp0,2)	Resistència a la tracció (Rm)	Elongació (A)	Duresa (HRC)
Solució tractada (A)	~ 690 MPa	~ 1000 MPa	~ 15%	~ 32 HRC
H900 (edat de 480 graus)	~ 1170 MPa	~ 1310 MPa	~ 10%	~ 44 HRC
H1025 (edat de 550 graus)	~ 1070 MPa	~ 1170 MPa	~ 12%	~ 38 HRC
H1150 (edat de 620 graus)	~ 790 MPa	~ 1000 MPa	~ 12%	~ 33 HRC

 

Característiques clau i aplicacions de 1.4059 / 15-5PH

Tenacitat i ductilitat superiors:Ofereix una duresa i ductilitat transversals significativament millors que 17-4PH a causa d'una microestructura més neta i una composició optimitzada, amb una variació mínima de propietats entre direccions longitudinal i transversal.

Alta resistència amb bona resistència a la corrosió:Aconsegueix una resistència a la tracció superior a 1300 MPa després de l'envelliment mantenint una resistència a la corrosió comparable a l'acer inoxidable tipus 304.

Enduriment per precipitació:Es pot mecanitzar en condicions de tractament-solució (més suau) i després envellir fins a una gran resistència amb una distorsió mínima, excel·lent per a components de precisió.

Excel·lent resistència a l'esquerda a la corrosió per estrès:Millor resistència a l'esquerda per corrosió per tensió que 17-4PH, especialment en condicions de sobreedat (H1150).

 

Aplicacions primàries:

Aeroespacial:Components del tren d'aterratge, pales de turbina, suports del motor, actuadors, elements de subjecció i peces estructurals crítiques.

Química i petroquímica:Vàlvules, eixos de bombes, accessoris i components del reactor que requereixen una gran resistència i resistència a la corrosió.

Indústria nuclear:Mecanismes de barres de control, components de vàlvules i peces estructurals que requereixen propietats consistents.

Petroli i gas:Eines de fons de pou, components del cap de pou i peces de-vàlvules d'alta pressió.

Medicina:Instruments quirúrgics, implants ortopèdics i eines dentals que requereixen biocompatibilitat.

Processament d'aliments:Equips que requereixen força, neteja i resistència a la corrosió.

 

Quina diferència hi ha entre 15-5PH (1,4059) i 17-4PH (1,4542)?
Tots dos són acers inoxidables martensítics d'enduriment per precipitació-, però 15-5PH té un crom lleugerament inferior (14-15,5% vs. 15-17,5%) i un contingut més elevat de níquel (3,5-5,5% vs. 3-5%). Aquest ajust de la composició, juntament amb les pràctiques de fusió al buit que s'utilitzen normalment per a 15-5PH, dóna com a resultat un acer més net amb menys inclusions, donant a 15-5PH una duresa transversal i ductilitat significativament millors. 15-5PH també presenta propietats més isòtropes (propietats similars en totes direccions) i una millor resistència a l'esquerda per corrosió per estrès on sovint s'escullen aplicacions nuclears, crítiques i de consistència aeroespacial per a aplicacions nuclears, PH i PH. i la fiabilitat són essencials.

 

Com es tracta normalment tèrmicament 15-5PH?
El tractament tèrmic estàndard implicatractament de solucióa 1038 graus ± 15 graus, mantenint-lo durant un temps suficient (normalment 30 minuts com a mínim), seguit d'un refredament ràpid (apagat per aire o oli) per aconseguir la condició A (estat suau i mecanitzable). És llavorsenvellita una temperatura específica segons les propietats desitjades: 482 graus per a H900 (resistència màxima), 496 graus per a H925 (bona resistència amb una duresa millorada), 552 graus per a H1025 (propietats equilibrades) o 621 graus per a H1150 (duresa òptima i resistència a la corrosió per estrès). Els temps d'envelliment solen ser de 4 hores, seguits d'un refredament per aire. El doble envelliment (H1150M) es pot utilitzar per millorar encara més la duresa i l'estabilitat dimensional. Per a aplicacions crítiques, es pot utilitzar un tractament criogènic per minimitzar l'austenita retinguda.

 

Quines són les consideracions de soldadura per a 15-5PH?
15-5PH es pot soldar mitjançant mètodes habituals, com ara TIG, MIG i SMAW. Per obtenir propietats òptimes, s'ha de soldar en la condició de tractament-solució (Condició A) i després tractar-la amb calor post-soldada fins a la condició d'envelliment desitjada. Hi ha metalls d'aportació coincidents (normalment de tipus 15-5PH), tot i que es poden utilitzar farcits austenètics per a aplicacions menys crítiques. El preescalfament no és generalment necessari per a seccions primes, però pot ser beneficiós per a seccions pesades per evitar l'esquerda. Es recomana el tractament tèrmic posterior a la soldadura per restaurar les propietats mecàniques i la resistència a la corrosió a la zona afectada per la calor.

 

Busqueu un proveïdor fiable d'acer inoxidable 1.4059 / 15-5PH?
GNEE Steel subministra acer inoxidable 15-5PH (1.4059) d'alt rendiment en barres, xapes, forja, filferro i formes de terra de precisió, disponibles en diverses condicions de tractament tèrmic (A, H900, H1025, H1150) per satisfer les exigents especificacions aeroespacials i industrials. Oferim una certificació completa del material (EN 10204 3.1) ​​i suport de processament, incloent serveis de tall, mecanitzat, rectificat i tractament tèrmic. Si teniu algun requisit, no dubteu a contactar amb nosaltres.