SUS316 Paràmetres del procés de soldadura d'acer inoxidable TIG

1. Característiques dels materials d’acer inoxidable SUS316

SUS316 és un acer inoxidable austenític de l’estàndard industrial japonès (JIS), corresponent al grau xinès 0 CR17NI12MO2 (New National Standard 0 6CR17NI12MO2) i l’American ASTM Standard 316 d’acer inigualable. Els seus components d’aliatge principals són: C menys o igual al 0,08%, cr 16-18%, ni 10-14%, mo 2-3%, amb les següents característiques:

Excel·lent resistència a la corrosió: perquè conté elements MO, la seva resistència a la corrosió als ions de clorur (com l’aigua de mar, la solució de sal), l’àcid sulfúric, l’àcid fosfòric i altres suports és millor que 304 acer inoxidable i s’utilitza àmpliament en la indústria química, l’enginyeria marina, els aliments i els equips mèdics.

Bon rendiment de temperatura alta: es pot utilitzar durant molt de temps en el rang de temperatura de {{0} grau ~ 800 graus i té una excel·lent resistència a la temperatura i resistència a l'oxidació.

Rendiment de processament: bona plasticitat i soldadura fàcil, però s’ha de prestar atenció a la influència de l’entrada de calor de soldadura sobre la corrosió intergranular i l’esquerdament tèrmic.

 

2. Anàlisi de la soldabilitat d'acer inoxidable SUS316

Problemes de soldadura principals
Corrosió intergranular: el cicle tèrmic de soldadura fa que els carburs de CR23C6 es precipitin al límit del gra, fent que el límit del gra CR i sigui fàcil de fallar en el medi corrosiu. Cal controlar el contingut de carboni de la soldadura i la zona afectada per la calor (HAZ) (es recomana utilitzar filferro de soldadura de carboni ultra-baix com ER316L, C inferior o igual a 0. 03%).
Esquerdes calentes: acer inoxidable austenític té un gran coeficient d’expansió lineal i una gran tensió de soldadura. Si les impureses com S i P estan segregades a la soldadura, és fàcil formar un eutèctic de baixa fusió, donant lloc a esquerdes de cristal·lització. Cal seleccionar un material de farciment que conté elements coincidents com MO i CR per reduir el contingut de la impuresa.
Porositat: la piscina fos té un llarg temps de residència líquid. Si el gas protector és impur o l’oli i la humitat a la superfície de la peça no es netegen, els porus d’hidrogen són fàcils de formar.
Oxidació posterior: quan la part posterior de la soldadura no està protegida eficaçment, una pel·lícula d'òxid (com CR2O3) és fàcil de formar a alta temperatura, afectant la resistència a la corrosió i les propietats mecàniques.
Preparació abans de la soldadura
Processament de la peça: traieu l'oli, l'oxidació, l'escala d'humitat i òxid a la superfície del material pare. Es pot utilitzar una mòlta mecànica (roda de mòlta especial per a acer inoxidable) o una neteja d’acetona. Eviteu utilitzar eines d’acer de carboni per evitar la contaminació per ions de ferro.
Groove design: Select the groove form (such as I-shaped, V-shaped, U-shaped) according to the plate thickness to ensure penetration and reduce the amount of filler metal. Usually, thin plates (≤3mm) do not need to be grooved, and medium and thick plates (>3mm) tenen unes ranures en forma de V o en forma d’U amb un angle de 60 graus ~ 70 graus.

 

3. Mètodes de soldadura comuns i paràmetres de procés

Els mètodes comuns per a la soldadura d'acer inoxidable SUS316 inclouen la soldadura TIG (soldadura d'arc de gas inert de tungstè), soldadura MIG (soldadura d'arc de gas inert metàl·lic) i soldadura d'arc metàl·lic (SMAW). Entre ells, la soldadura TIG és la primera opció per a la soldadura d’alta qualitat a causa del seu arc estable, l’entrada de calor controlable i la forma bonica.

 

Paràmetres del procés de soldadura TIG (exemple de soldadura de cul)

Categoria de paràmetres	Placa fina (1-3mm)	Placa de gruix mitjà (3-6mm)	Thick Plate (>6mm)	Explicació
Corrent de soldadura (a)	80–150 (DCEN)	150–250	250–350 (soldadura multi-pass)	El corrent excessiu provoca un abocament de gra i una aportació de calor elevada; El corrent insuficient condueix a la falta de fusió. Ajusteu -ho amb la velocitat de soldadura.
Velocitat de soldadura (cm\/min)	15–30	10–20	8–15	La velocitat excessiva provoca porositat i falta de fusió; La velocitat lenta augmenta l’entrada de calor, intensificant el risc de corrosió intergranular.
Diàmetre de l'elèctrode de tungstè (mm)	2.0–2.4	2.4–3.2	3.2–4.0	El diàmetre de l'elèctrode ha de coincidir amb el corrent per evitar la creació d'elèctrodes o la inestabilitat de l'arc.
Gas blindant	Argó pur (AR, superior o igual al 99,99%)	Argó pur o ar +2% - 5% o₂	Argó pur (obligatori per blindatge posterior)	Flux de gas frontal: 8–15L\/min; Flux de gas posterior: 5-10L\/min. Garantir la protecció completa per a les dues superfícies de soldadura.
Filferro de farciment	ER316L (φ1.6–2.4mm)	ER316L (φ2.4–3.2mm)	ER316L (φ3.2mm)	La composició del farciment ha de coincidir amb el metall base. El filferro de carboni ultra-baix (c inferior o igual a 0. 03%) impedeix la corrosió intergranular; Contingut MO lleugerament superior al metall base.
Temperatura interpassant (grau)	Menys o igual a 100	Menys o igual a 150	Menys o igual a 150	Controleu la temperatura d’interpretació en soldadura de diverses capes per evitar el sobreescalfament localitzat.