SUS316 Molibdè-Coneixement que conté

SUS316 és un acer inoxidable austenític que conté-molibdè, dissenyat per oferir una resistència a la corrosió superior, especialment en entorns-rics en clorur. Conté entre un 2 i un 3% de molibdè, que millora la resistència a la corrosió de picades i esquerdes, la qual cosa la converteix en una opció premium per a les indústries marines, químiques i mèdiques on predominen les condicions dures.

Composició química (clau, % JIS G4305): C Menor o igual a 0,08; Cr16,0–18,0; Ni10,0–14,0; Mo2,0–3,0; Mn Menor o igual a 2,0

Propietats mecàniques (recuit): Resistència a la tracció superior o igual a 515MPa; Resistència de rendiment superior o igual a 205MPa; Elongació superior o igual al 40%; Duresa Inferior o igual a 217HB

Avantatges de rendiment: excel·lent resistència a la corrosió induïda per clorur{0}; bona resistència general a la corrosió; estabilitat a alta-temperatura; excel·lent soldabilitat i conformabilitat.

Aplicacions: Ferreteria marina, equips de processament químic, implants mèdics, estructures arquitectòniques costaneres, maquinària de processament d'aliments.

Graus equivalents: ASTM 316, EN 1.4401, DIN X5CrNiMo17-12-2

Comparació amb SUS304: SUS316 conté molibdè per a una millor resistència a la corrosió del clorur; SUS304 és més barat i adequat per a aplicacions-de propòsit general sense-clorur.

Preguntes freqüents

Com millora el molibdè la resistència a la corrosió de SUS316 en entorns de clorur?

El molibdè és l'element d'aliatge del nucli que confereix al SUS316 una resistència superior a la corrosió induïda per clorur-per picats i esquerdes, i el seu mecanisme consisteix a estabilitzar i enfortir la capa d'òxid passiu a la superfície d'acer. Quan l'acer inoxidable s'exposa a entorns que contenen-clorur, com ara l'aigua de mar, els ions de clorur tendeixen a penetrar a la capa protectora d'òxid, provocant una corrosió localitzada (picadura). El molibdè de SUS316 reacciona amb l'oxigen per formar una capa densa d'òxid de molibdè a la superfície de la pel·lícula d'òxid de crom, que és més resistent a la penetració d'ions clorur. Aquesta estructura de doble capa d'òxid millora significativament la resistència a la corrosió de SUS316 en aigua salada, salmorra i altres mitjans rics en clor-. En canvi, SUS304 sense molibdè té una sola capa d'òxid de crom, que es fa malbé fàcilment pels ions de clorur, provocant una ràpida corrosió. És per això que SUS316 s'utilitza àmpliament en enginyeria marina i estructures costaneres, mentre que SUS304 no és adequat per a aquestes aplicacions.

 

Quina és la temperatura màxima de servei de SUS316 i com funciona a altes temperatures?

La temperatura de servei màxima contínua de SUS316 és d'uns 870 graus , que és similar a la SUS304, però té una millor resistència a la corrosió a alta -temperatura en alguns entorns durs. A temperatures inferiors als 650 graus, SUS316 conserva una excel·lent resistència mecànica i resistència a la corrosió, per la qual cosa és adequat per a tubs de reactors químics i peces d'intercanviador de calor que operen en medis corrosius i d'alta-temperatura. Quan la temperatura supera els 650 graus, el seu límit elàstic comença a disminuir, però encara es pot utilitzar per a components que no suporten-càrrega-com ara els revestiments del forn. Tanmateix, com SUS304, SUS316 experimentarà sensibilització quan s'exposa a temperatures entre 425 i 815 graus durant molt de temps, provocant corrosió intergranular, especialment després de la soldadura. Per a aplicacions de soldadura a -alta temperatura, és més adequat el SUS316L de baix-carboni o el SUS316Ti estabilitzat. A més, SUS316 té una millor resistència a l'oxidació a -temperatura que SUS304 en ambients que contenen sofre-, el que el converteix en una bona opció per a equips petroquímics.

 

Per què SUS316 és adequat per a aplicacions d'implants mèdics?

SUS316 s'utilitza àmpliament en implants mèdics com ara articulacions artificials i instruments quirúrgics, principalment per la seva excel·lent biocompatibilitat, resistència a la corrosió i propietats mecàniques. En primer lloc, la seva estructura austenítica és no-magnètica i té una bona duresa, que pot coincidir amb les propietats mecàniques dels ossos humans, reduint el risc de fractura de l'implant. En segon lloc, la resistència a la corrosió superior de SUS316 garanteix que no es corroirà a l'entorn fisiològic del cos humà (que conté ions de clorur i diversos fluids corporals), evitant l'alliberament d'ions metàl·lics nocius al cos i evitant reaccions inflamatòries. A més, SUS316 té una bona soldabilitat i conformabilitat, cosa que permet als fabricants processar-lo en formes complexes d'implant per satisfer les necessitats de diferents pacients. En comparació amb altres materials mèdics, com ara els aliatges de titani, SUS316 també té un avantatge de cost important, el que el converteix en una opció rendible-per als dispositius mèdics.

Com soldar SUS316 correctament per mantenir la seva resistència a la corrosió?

La soldadura SUS316 requereix seleccionar materials de farciment adequats i controlar l'entrada de calor per garantir que la junta de soldadura conserva la mateixa resistència a la corrosió que el metall base. Primer, trieu el cable de farciment SUS316 o SUS316L, que conté el mateix contingut de molibdè que el metall base, assegurant que la soldadura tingui la mateixa resistència a la corrosió del clorur. Durant el procés de soldadura, utilitzeu paràmetres d'entrada de calor baixes per minimitzar la mida de la-zona afectada per la calor, perquè la calor excessiva afavorirà la precipitació de carburs de crom als límits del gra, provocant sensibilització i corrosió intergranular. Per a aplicacions crítiques, com ara canonades químiques, es recomana utilitzar filferro de farciment SUS316L, fins i tot quan es solda metall base SUS316, ja que el baix contingut de carboni del farciment pot reduir el risc de precipitació de carbur. Després de soldar, netegeu la superfície de la soldadura per eliminar l'escala d'òxid i les impureses i, per a aplicacions amb requisits elevats de corrosió, realitzeu un tractament de recuit post{10}}soldadura per restaurar la resistència a la corrosió de la zona de soldadura.

 

Quina diferència hi ha entre SUS316 i SUS316L i quan triar-les?

La diferència bàsica entre SUS316 i SUS316L és el contingut de carboni: SUS316 té un contingut màxim de carboni del 0,08%, mentre que SUS316L és un grau de carboni baix- amb un contingut màxim de carboni del 0,03%. Aquesta diferència afecta directament la seva resistència a la corrosió després de la soldadura i el rendiment a alta-temperatura. El baix contingut de carboni de SUS316L evita la precipitació de carburs de crom als límits de gra després de la soldadura, de manera que les seves juntes de soldadura són resistents a la corrosió-sense tractament tèrmic posterior-, el que el fa adequat per a components soldats en indústries química i marina. SUS316 té un contingut de carboni més alt i una millor resistència a la temperatura alta-que SUS316L, per la qual cosa és més adequat per a components no-soldats de càrrega-alta temperatura-com ara tubs d'intercanviador de calor i peces de forn industrial. A més, SUS316 té un límit de fluència lleugerament superior a SUS316L a temperatura ambient, el que el fa preferit per a peces estructurals que requereixen una major resistència. Des d'una perspectiva de costos, SUS316 sol ser més barat que SUS316L, per la qual cosa és més econòmic per a aplicacions on la corrosió de la soldadura no és una preocupació.