Eines de mecanitzat d'acer inoxidable i selecció de paràmetres

P1: Quins tipus d'eines de tall són adequades per al mecanitzat d'acer inoxidable? A1: Les eines més adequades inclouen: 1.Eines de carbur(grau K10/K20): alta duresa i resistència al desgast, adequat per a tornejat i fresat; 2.Eines Cermet: Bona estabilitat tèrmica, ideal per al tall{0}}alta velocitat; 3.Eines PCBN (nitrur de bor cúbic policristalí).: Apte per a l'acabat d'acer inoxidable endurit (duresa > HRC 45); 4.Eines d'-acer d'alta velocitat (HSS) amb recobriment de TiN: rendible-, s'utilitza per a la perforació i roscat-a baixa velocitat. Eviteu les eines HSS sense recobrir per a un mecanitzat de gran-càrrega.

P2: Quins són els paràmetres de tall clau per al tornejat d'acer inoxidable? A2: Els paràmetres clau inclouen: 1.Velocitat de tall: 50–100 m/min per a eines de carbur (menor per a acer inoxidable martensític, més alt per a graus austenítics); 2.Velocitat d'alimentació: 0,1–0,3 mm/rev (alimentació més petita per a un millor acabat superficial); 3.Profunditat de tall: 1–3 mm per passada (evitar talls massa profunds per reduir la tensió de l'eina); 4.Refrigerant: Utilitzeu fluid de tall-soluble en aigua amb alta lubricitat per reduir la calor i l'adhesió d'encenalls.

P3: Per què els xips s'enganxen a l'eina durant el mecanitzat d'acer inoxidable i com solucionar-ho? A3: Els xips s'enganxen a l'eina principalment a causa de l'alta ductilitat i la baixa conductivitat tèrmica de l'acer inoxidable, que provoquen altes temperatures de tall i suavització d'encenalls. Solucions: 1. Augmentar adequadament la velocitat de tall per reduir el temps de contacte de l'encenall amb l'eina; 2. Utilitzeu eines amb un angle de rastell gran (10 graus -15 graus) per reduir la força de tall; 3. Ruixeu suficient refrigerant a la zona de tall; 4. Trieu les insercions de l'eina-de trencament d'encenalls per trencar les estelles en trossos petits.

P4: Quines precaucions s'han de prendre per a la perforació d'acer inoxidable? A4: Precaucions: 1. Utilitzeu broques giratòries amb un punt dividit (angle de punta de 135 graus) per reduir la força axial i millorar el centratge; 2. Apliqueu refrigerant contínuament per refredar la broca i rentar les estelles; 3. Adopteu la perforació de picoteig (perforar una petita profunditat, retraure's per netejar les estelles) per a forats profunds per evitar l'obstrucció d'encenalls; 4. Reduïu la velocitat de perforació per a graus durs (per exemple, acer inoxidable martensític 420) per evitar el trencament de l'eina.

P5: Com millorar l'acabat superficial de les peces mecanitzades d'acer inoxidable? A5: Els mètodes inclouen: 1. Utilitzeu una passada d'acabat amb una velocitat d'alimentació petita (0,05–0,1 mm/rev) i una velocitat de tall alta; 2. Trieu eines amb vores de tall polides per reduir les rascades superficials; 3. Realitzeu post-processament (p. ex., rectificat, rectificat) per a peces-d'alta precisió; 4. Assegureu-vos d'una lubricació suficient de refrigerant per evitar la formació-de vores acumulades a l'eina.

P6: Quins són els reptes del mecanitzat d'acer inoxidable dúplex i com superar-los? A6: Reptes: alta resistència i tendència a l'enduriment del treball-, fàcil de causar desgast de l'eina. Solucions: 1. Utilitzeu eines de carbur amb recobriments-resistents al desgast (p. ex., TiCN, AlTiN); 2. Redueix la velocitat de tall en un 20-30% en comparació amb l'acer inoxidable austenític; 3. Adopteu talls lleugers i passades múltiples en lloc de talls pesats; 4. Utilitzar màquines-eina rígides per evitar vibracions durant el mecanitzat.