Acer inoxidable martensític (410/420) - Aplicacions de duresa i maquinari

P1: Quins són els principals avantatges de l'acer inoxidable martensític (410/420)? A1: Els avantatges més importants són l'alta duresa i la resistència al desgast, que es poden millorar encara més mitjançant el tractament tèrmic (extinció + temperat). Per exemple, la duresa de 420 després del tractament tèrmic pot arribar a HRC 50-55. També té una certa resistència a la corrosió (millor que l'acer al carboni però més feble que 304/316) i una bona mecanització, la qual cosa la fa apta per a la fabricació de peces que requereixen tant resistència al desgast com a l'oxidació.

P2: Quina diferència hi ha entre l'acer inoxidable martensític 410 i 420? A2: La diferència principal és el contingut de carboni: el 420 té un contingut de carboni més elevat (un 0,16-0,25%) que el 410 (un 0,08-0,15%). Un contingut de carboni més alt fa que el 420 tingui una duresa i una resistència al desgast més elevada després del tractament tèrmic, però una tenacitat i soldabilitat més baixes. 410 és adequat per a peces que requereixen una duresa moderada i una bona tenacitat (com ara vàlvules), mentre que el 420 és adequat per a eines de tall i peces resistents al desgast (com ara fulles de ganivet).

P3: Quines són les aplicacions típiques de l'acer inoxidable martensític? A3: S'utilitza àmpliament en eines de maquinari (com ara ganivets d'acer inoxidable, tisores, tornavís), peces mecàniques (com vàlvules, engranatges, eixos), peces d'automòbil (com components del sistema d'escapament) i instruments mèdics (com fulles quirúrgiques). També s'utilitza en panys i frontisses que requereixen resistència al desgast i certa resistència a la corrosió.

P4: Per què l'acer inoxidable martensític necessita tractament tèrmic? Quins són els processos de tractament tèrmic habituals? A4: l'acer inoxidable martensític té una duresa baixa en estat recuit (aproximadament HRC 20-25), que no pot complir els requisits dels escenaris resistents al desgast. El tractament tèrmic pot transformar la seva estructura interna en martensita, millorant així la duresa. Els processos habituals inclouen: trempat (escalfament a 950-1050 graus, després refredament ràpid amb aigua o oli) i temperat (escalfament a 150-300 graus, després refredament per reduir la fragilitat).

P5: Es pot utilitzar l'acer inoxidable martensític en ambients humits o costaners? A5: No es recomana per a-ús a llarg termini. L'acer inoxidable martensític té poca resistència a la corrosió en entorns que contenen-clorur (com ara zones costaneres amb un alt contingut de sal a l'aire). És propens a l'òxid i la corrosió, cosa que afectarà la seva vida útil. Per a aquests entorns, s'ha de seleccionar acer inoxidable austenític 316 o acer inoxidable dúplex amb millor resistència a la corrosió.