Comparació de SUS316 i SUS316L: molibdè estàndard-conté molibdè baix-carboni-que conté acer inoxidable austenític

SUS316 i SUS316L són graus bàsics de la sèrie 316, amb la diferència bàsica que és el contingut de carboni (SUS316: C inferior o igual al 0,08%, SUS316L: C inferior o igual al 0,03%). El baix contingut de carboni de SUS316L elimina la corrosió intergranular després de la soldadura, alhora que manté la resistència a la corrosió que conté molibdè-de la sèrie 316, el que els fa adequats per a diferents processos de soldadura i requisits ambientals de corrosió.

Comparació de paràmetres bàsics

Paràmetre	Acer inoxidable SUS316	Acer inoxidable SUS316L
Composició química (% en pes)	C Menor o igual a 0,08, Si Menor o igual a 1,00, Mn Menor o igual a 2,00, P Menor o igual a 0,045, S Menor o igual a 0,030, Cr=16.00-18.00, Ni{=10.00-14.00, Mo{=, B Fealance	C Menor o igual a 0,03, Si Menor o igual a 1,00, Mn Menor o igual a 2,00, P Menor o igual a 0,045, S Menor o igual a 0,030, Cr=16.00-18.00, Ni{=10.00-14.00, Mo{=2.00-3.00, B Fealance
Propietats mecàniques (recuit)	Resistència a la tracció superior o igual a 515 MPa, resistència a la fluència superior o igual a 205 MPa, allargament superior o igual al 40%, duresa inferior o igual a 217 HB	Resistència a la tracció superior o igual a 485 MPa, resistència a la fluència superior o igual a 170 MPa, allargament superior o igual al 40%, duresa inferior o igual a 217 HB
Temperatura de servei	-196 graus a 870 graus (servei continu)	-196 graus a 870 graus (servei continu)
Graus equivalents	EN 1.4401, UNS S31600, AISI 316	EN 1.4404, UNS S31603, AISI 316L

Diferències clau de rendiment: 1. Resistència a la corrosió intergranular: el contingut de carboni ultra-de SUS316L evita la formació de zones esgotades de crom- als límits del gra durant la soldadura, eliminant la corrosió intergranular; SUS316 requereix un recuit post-soldadura per a entorns de corrosió durs. 2. Resistència: SUS316 té una resistència a la tracció i elàstic lleugerament més alta que SUS316L a causa del major contingut de carboni. 3. Soldabilitat: SUS316L té una millor estabilitat de la soldadura, no requereix tractament tèrmic posterior{11}1}2{11}2} de soldadura escenaris; SUS316 necessita un recuit posterior a la-soldadura per a plaques gruixudes. 4. Cost: SUS316L és un 5-10% més car que SUS316. 5. Rendiment a baixa-temperatura: tots dos tenen un excel·lent rendiment a ultrabaixa temperatura, sense cap diferència òbvia.

Distinció d'escenari aplicable: SUS316 és adequat per a components no-soldables o post-soldables-que es poden tractar per calor en entorns de corrosió mitjana, com ara cossos de vàlvules forjats, canonades químiques sense-soldadura i components de-forns d'alta temperatura. SUS316L és adequat per a la soldadura-de components intensius en entorns de corrosió durs, com ara recipients de reacció química (estructura de soldadura), equips de dessalinització d'aigua de mar, equips farmacèutics i peces d'enginyeria marina.

Preguntes pràctiques

P1: Per què SUS316L s'utilitza àmpliament a la indústria farmacèutica? A1: La seva excel·lent resistència a la corrosió de la soldadura i el baix contingut de carboni eviten la precipitació d'ions metàl·lics, complint els requisits d'alta -puresa de la indústria farmacèutica; pot suportar la neteja amb diversos desinfectants químics sense oxidar-se.

P2: SUS316 pot substituir SUS316L en escenaris de soldadura? A2: Només si el recuit post-soldadura és possible; en escenaris-intensius de soldadura en què no es pot dur a terme el tractament tèrmic post-soldadura (com ara equips a gran-escala), l'àrea de soldadura de SUS316 tindrà riscos de corrosió intergranular i s'ha d'utilitzar SUS316L.

P3: Quina diferència hi ha en el tractament tèrmic entre SUS316 i SUS316L? A3: Tots dos utilitzen tractament amb solució a 1050 -1150 graus, refrigeració per aigua; SUS316 requereix un recuit post-soldadura a 850-900 graus per a plaques gruixudes (més o igual a 10 mm), mentre que SUS316L generalment no requereix tractament tèrmic posterior a la soldadura.

P4: Quina és la diferència de vida útil entre SUS316 i SUS316L en components de soldadura costanera? A4: La vida útil de SUS316L (8-10 anys) és més llarga que SUS316 (5-7 anys); La zona de soldadura de SUS316 és propensa a l'oxidació primer, mentre que la zona de soldadura de SUS316L manté una bona resistència a la corrosió.

P5: Com seleccionar entre SUS316 i SUS316L? A5: Trieu SUS316 si el component no es pot-soldar ni es pot tractar amb calor post{-soldadura- i el cost és una preocupació; trieu SUS316L si el component és de soldadura-intensiu o s'utilitza en entorns durs de corrosió de clorur.